·稳压电源常见故障及排除方法
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 | |
一 | 有电压输出但不稳压(电压表指示不稳定) | 1、电压表坏或不准确 | 用万用表测量输出电压,确定电压表是否指示准确,如损坏或不准确予以更换。 | |
2、输入电压不在160V~250V范围内,碳刷处于极限位置,本机已不能调节 | 如输入电压超出范围,则要调整外界输入电压 | |||
3、接线错误(未接零线) | 三相稳压电源为三相四线制接线,输入必须接零线(三相1.5kVA~4.5kVA产品输入如果未接零线,则输出电压可能会出现400多伏线电压或300多伏线电压的情况) | |||
4、线路板采样电压不准 | 调节线路板上的电位器(顺调升压,反则降压) | |||
5、产品积尘过多造成碳刷卡死 | 清理产品里面的灰尘,对线圈磨面进行打磨,确保表面光洁 | |||
6、线路板坏 | 更换线路板 | |||
7、电机短路或卡死,电机不转 | 更换电机 | |||
8、负载为频繁启动的感性或容性负载 | 改变负载启动方式、增大稳压器或电源的容量 | |||
9、补偿线圈零线虚焊(线松动) | 重新焊接零线 | |||
二 | 无电压输出 (电压表不指示) | 1、过压或欠压造成无输出。输入电压不在范围内,面板相关指示灯点亮 | 调整外界输入电压 | |
2、三相产品输入未接零线或缺相,输出接触器未吸合,无电压输出,线圈上的碳刷无规则转动,碳刷限位开关声响,可能出现过压、欠压指示灯无规律亮等现象 | 严格按照三相四线制接线方法接线 | |||
3、线路板坏或接插件老化接触不良 | 检查线路板接插件是否松动或氧化生锈,如无异常则可能是线路板损坏,需更换线路板 | |||
4、线圈损坏(用户选型过小或长期过载造成线圈短路损坏) | 按上述选型方法合理选用稳压器容量 | |||
5、插头未插牢,无输入电压 | 检查电源插座,使插头插牢。 | |||
6、保险丝烧 | 换上备用的同规格的保险丝 | |||
7、输出接触器坏 | 更换接触器 | |||
8、输出接触器频繁动作,导致无电压输出 | 控制线路板坏,更换线路板 | |||
三 | 不能正常调压 (碳刷不调节) | 1、线路板坏或电机坏 | 更换线路板或电机 | |
2、无输入电源 | 检查输入电源是否正常(接线是否牢固,是否有缺相等) | |||
四 | 空载正常但带负载 不能正常工作 | 1、零线接触不良 | 检查零线 | |
2、零线错接成地线 | 更换接好零线 | |||
3、负载大,造成输入电压低于稳压范围 | 增大稳压电源容量,对于感性负载按负载容量的2~3倍选取。 | |||
4、输入电线太长或截面积不够,线路压降大 | 采用铜芯电线,或适当增加导体的截面积。 | |||
带载后产品温升高, 线圈有焦味 | 5、负载过重,超负荷运行 | 减小负载或选用大容量的稳压电源 | ||
6、输入电压低(非补偿式稳压器在输入电压低于198V时,要降额使用) | ||||
五 | 产品机壳漏电 | 地线和零线接反 | 将地线和零线分别按正确方法接入 | |
六 | 产品有输出,但三相 输出误差较大 | 1、三相输入电压误差大或三相输出负载不均匀 | 检查输入电压和三相输出输出负载情况 | |
2、线路板上输出电位器调节有误差 | 调节输出电位器,使每相输出相电压为220V(调节电位器时,以火线与零线间电压为准) | |||
七 | 开机后电机走到极端 位置(碳刷打到微动),不能复位 | 1、线路板上的三极管烧坏,不能正常取样(如9012;9013;8550等烧坏都会出现此情况) | 更换线路板 | |
2、微动开关坏或卡死 | 更换微动开关 | |||
3、电机内部短路 | 更换电机 | |||
八 | 开机后不能正常启动 | 碳刷处于线圈低端,常发生在停电后来电,如果停电前电压过低,当电压正常再来电时由于线圈也是感性负载,电流冲击过大易造成保险丝烧坏导致产品不能正常启动 | 先关机,检查保险丝是否烧坏,用螺丝刀将碳刷拨到线圈中间位置,再开机 | |
九 | 稳压电源内部有异常噪音 | 碳刷走动时发出明显的“咔哧”噪音或碳刷与线圈之间打火 | 碳刷与线圈接触不良造成,产品积尘或其它原因造成线圈磨面不平、不清洁或氧化 | 清除灰尘或其它杂质,如不能消除,用细砂纸将线圈氧化部分及碳刷小心打磨,使碳刷与线圈接触良好。 |
线圈发出噪声 | 负载大或铁芯松动 | 减小负载或更换线圈 | ||
电机噪声 | 齿轮磨损或脱位 | 更换电机或配合装好齿轮 | ||
输出接触器响 | 接触器铁芯有杂物或污垢、灰尘 | 擦除干净或更换接触器 |